การตัดเฉือนเครื่องมือกล CNC เป็นกระบวนการใช้เครื่องมือตัดเพื่อตัดวัสดุบางอย่างให้เป็นรูปร่างหรือขนาดที่ต้องการ กระบวนการผลิตเหล่านี้มักเรียกว่ากระบวนการลบ ลบวัสดุส่วนเกินเพื่อแปลงชิ้นงานหรือช่องว่างให้มีขนาดและรูปร่างที่ถูกต้องตามที่ระบุในภาพวาดหรือแบบจำลอง
คุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนเป็นปัจจัยการประเมินที่สำคัญในคุณภาพการตัดเฉือนเครื่องมือกล พื้นผิวชิ้นส่วนรูปทรงเรขาคณิตขนาดเล็กและเครื่องมือเครื่องจักรหลังจากพื้นผิวของวัสดุโลหะคุณสมบัติของการเปลี่ยนแปลงคือประสิทธิภาพการทำงานของคุณภาพพื้นผิวหลังจากการใช้เครื่องมือเครื่องจักร การตัดเฉือนชิ้นส่วนเครื่องจักรเนื่องจากปัจจัยด้านต่างๆ ของผลกระทบ ไม่สามารถแสดงพื้นผิวที่เรียบได้อย่างสมบูรณ์ จะมีการชุบแข็งเย็น รอยแตก รอยหยัก และข้อบกพร่องอื่น ๆ อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้
การตั้งค่าพารามิเตอร์ของเครื่องมือเครื่องจักร CNC ก่อนการทำงานมีความสำคัญมากและการพัฒนาโปรแกรมควบคุมที่ถูกต้องเป็นหนึ่งในเงื่อนไขหลักเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการประมวลผลชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ สำหรับระบบขั้นตอนการควบคุมโปรแกรมดิจิทัล การเตรียมโปรแกรมควบคุมจะดำเนินการโดยระบบการตั้งโปรแกรมอัตโนมัติ และระดับคุณภาพขึ้นอยู่กับราคาของการเตรียมโปรแกรมควบคุมเป็นสำคัญ
ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพของการประมวลผลเครื่องมือกลมีดังนี้
1. ข้อผิดพลาดดั้งเดิม
ข้อผิดพลาดดั้งเดิมถูกเปรียบเทียบกับปัจจัยต่างๆ ที่ส่งผลต่อคุณภาพของการตัดเฉือนเครื่องมือกลซึ่งพบได้บ่อยในผลกระทบประเภทหนึ่ง สาเหตุของการปรากฏตัวของมันเกิดจากข้อผิดพลาดของแรงตัดที่กระจายไม่สม่ำเสมอ ข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดจากการเสียรูปและการเปลี่ยนรูปทางความร้อนที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการประมวลผล เป็นต้น สาระสำคัญของการลดข้อผิดพลาดดั้งเดิมของการประมวลผลเครื่องมือกลคือการลดหรือกำจัดข้อผิดพลาดใหม่โดยไม่ได้ตั้งใจ สามารถวิเคราะห์ได้ สถิติและลักษณะทั่วไป เชี่ยวชาญลักษณะของข้อผิดพลาดต้นฉบับและกฎหมาย จากการลดพื้นฐานของข้อผิดพลาดดั้งเดิม
2. การกระจายแรงตัดของการแก้ปัญหาข้อผิดพลาดที่ไม่สม่ำเสมอ
แรงตัดถูกกำหนดโดยเครื่องมือกลและพารามิเตอร์การประมวลผล และพารามิเตอร์การประมวลผลจะคำนวณผ่านการเขียนโปรแกรม CNC ขั้นสูง หลังจากสร้างแบบจำลองทางคณิตศาสตร์แล้วสามารถพบปัญหาและดำเนินการได้ทันเวลา นอกจากนี้ แอมพลิจูดที่มากเกินไปในระหว่างกระบวนการตัดเฉือนของเครื่องมือกลอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย ด้วยการสังเกตค่าพารามิเตอร์ที่กำหนดของแบบจำลอง แผนการปรับแต่งขั้นสุดท้ายสามารถได้รับทางวิทยาศาสตร์เพื่อควบคุมเสียงและการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดเฉือนให้อยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ ซึ่งส่งผลต่อกระบวนการตัดเฉือน CNC ในระดับสูงสุด
3. ข้อผิดพลาดในการทำงานทางเทคนิคของผู้ควบคุมเครื่อง
เนื่องจากเครื่องมือกล CNC มีความซับซ้อนในการทำงานมากขึ้น ระดับของการเขียนโปรแกรมและการทำงานจึงแตกต่างกันไปอย่างมาก การผสมผสานทักษะของมนุษย์ที่เหนือชั้นเข้ากับเทคโนโลยีสารสนเทศของคอมพิวเตอร์ช่วยให้สามารถใช้งานเครื่องจักรได้สูงสุด ในการทำเช่นนี้ ผู้ควบคุมเครื่องจักรจะต้องคุ้นเคยกับประสิทธิภาพของอุปกรณ์ หากผู้ปฏิบัติงานไม่ทราบเพียงพอเกี่ยวกับประสิทธิภาพของอุปกรณ์ ข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานที่ตามมาจะนำไปสู่เงื่อนไขต่างๆ เช่น การสึกหรอของคุณภาพของชิ้นส่วนที่กลึงด้วยเครื่องจักร ดังนั้น การฝึกอบรมทักษะของผู้ควบคุมเครื่องจักรในการผลิตการตัดเฉือนจึงจำเป็นต้องได้รับการเสริมความแข็งแกร่ง
4. ลักษณะของวัสดุชิ้นงาน
ในกระบวนการแปรรูปวัสดุพลาสติก เครื่องมือจะบีบโลหะ ส่งผลให้โลหะเสียรูปพลาสติก ผลการฉีกขาดของเครื่องมือจะเพิ่มความขรุขระของพื้นผิวด้วย ในระหว่างการตัดเฉือนวัสดุที่เปราะ ผลของเศษมีแนวโน้มที่จะทำให้เกิดรูพรุนบนพื้นผิว ทำให้ยากต่อการตรวจสอบความหยาบของพื้นผิว ในกรณีนี้ จำเป็นต้องเลือกวิธีการตัดตามลักษณะของวัสดุที่แตกต่างกันเพื่อลดความขรุขระของพื้นผิว
5. ความทนทานต่อมิติ
เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของมิติคือปริมาณของการเปลี่ยนแปลงมิติที่อนุญาต มีค่าเท่ากับขนาดขีดจำกัดที่ใหญ่กว่าลบด้วยผลต่างระหว่างขนาดขีดจำกัดที่เล็กกว่า หรือผลต่างระหว่างส่วนเบี่ยงเบนด้านบนกับส่วนเบี่ยงเบนด้านล่าง การตรวจสอบความแม่นยำของเครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่มีความแม่นยำสามารถแบ่งออกเป็นการตรวจสอบความถูกต้องทางเรขาคณิตและการตรวจสอบความถูกต้องของรูปร่าง ความแม่นยำในการทำงานหมายถึงเครื่องมือเครื่องจักรควบคุมดัชนีในสภาวะไดนามิกเมื่อประมวลผลชิ้นงานซึ่งสะท้อนถึงความแม่นยำของเครื่องมือกล และความแม่นยำทางเรขาคณิตหมายถึงเครื่องมือเครื่องควบคุมดัชนีในความแม่นยำของตำแหน่งร่วมกันที่ไม่ทำงานและส่วนหลักของความแม่นยำของรูปร่างและความแม่นยำของตำแหน่ง
