ตามการจัดประเภทขององค์กรโลหะวิทยาสแตนเลสกลึงส่วนแบ่งออกเป็นเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติก เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก เหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติก และดูเพล็กซ์ (ในเมทริกซ์ออสเทนนิติกที่มีเฟอร์ไรต์) เหล็กกล้าไร้สนิม:
(1) เหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติก
โดยทั่วไป ปริมาณ Cr จะอยู่ระหว่าง 13 เปอร์เซ็นต์ถึง 3{19}} เปอร์เซ็นต์ เมื่อโครเมียมเป็นองค์ประกอบผสมที่เด่น ที่อุณหภูมิสูง มีความทนทานต่อการกัดกร่อนของตัวกลางออกซิไดซ์และต้านทานการเกิดออกซิเดชันในอากาศได้ดี และยังสามารถใช้เป็นเหล็กกล้าทนความร้อนได้อีกด้วย เหล็กนี้มีความสามารถในการเชื่อมต่ำ ที่มีโครเมียมมากกว่า 16 เปอร์เซ็นต์ สถานะหล่อจะหยาบ และจะมีเฟสเปราะ "475 องศา" และเฟสเพื่อให้เหล็กเปราะที่ระดับ 400-525 และ 550-700 องศาระหว่างความยาว- ฉนวนกันความร้อนระยะ เปราะที่ 475 องศาและปรากฏการณ์ Cr ferritic ที่เป็นระเบียบเชื่อมต่อกัน เฟสเปราะ 475 องศาและเฟสเปราะสามารถปรับปรุงได้โดยการให้ความร้อนสูงขึ้น 475 องศาแล้วทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็ว ความเปราะบางที่อุณหภูมิห้องและความเปราะของโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนหลังการเชื่อมก็เป็นปัญหาพื้นฐานสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมเฟอริติกเช่นกัน ซึ่งสามารถแก้ไขได้ด้วยการกลั่นด้วยสุญญากาศ การเพิ่มธาตุรอง (เช่น โบรอน ธาตุหายาก และแคลเซียม เป็นต้น) หรือ องค์ประกอบที่ผลิตออสเทนไนท์ (เช่น Ni, Mu, N, Cu เป็นต้น) เพื่อปรับปรุงคุณภาพเชิงกลของพื้นที่เชื่อมและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน มีการเติม Ti และ Nb จำนวนเล็กน้อยเป็นประจำเพื่อหลีกเลี่ยงการเจริญเติบโตของเกรนในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน เหล็กกล้าเฟอริติก ZGCr17 และ ZGCr28 เป็นที่นิยมใช้ เหล็กกล้าประเภทนี้มีความเหนียวต่อแรงกระแทกต่ำ และมักถูกแทนที่ด้วยเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกที่มีปริมาณนิกเกิลสูง เหล็กเฟอริติกที่มี Ni มากกว่า 2 เปอร์เซ็นต์ และ N มากกว่า 0.15 เปอร์เซ็นต์ ให้ลักษณะการกระแทกที่ดี
(2) เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก
เหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติก รวมถึงเหล็กกล้าไร้สนิมมาร์เทนซิติกและเหล็กกล้าไร้สนิมชุบแข็งแบบตกตะกอน ในงานวิศวกรรม วัตถุประสงค์หลักของคุณสมบัติทางกล แม้ว่าเหล็กเหล่านี้จะมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีในการกัดกร่อนในบรรยากาศและตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนปานกลาง (เช่น น้ำและตัวกลางอินทรีย์บางชนิด) ประสิทธิภาพการกัดกร่อนของเหล็กเหล่านี้มักจะไม่ใช่รายการทดสอบ ช่วงขององค์ประกอบทางเคมีคือ Cr13 เปอร์เซ็นต์ -17 เปอร์เซ็นต์ , Ni2 เปอร์เซ็นต์ -6 เปอร์เซ็นต์ และ C น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.06 เปอร์เซ็นต์ องค์กรทางโลหะวิทยาส่วนใหญ่เป็นมาร์เทนไซต์ที่มีลักษณะคล้ายหินชนวนที่มีคาร์บอนต่ำ ดังนั้นจึงมีสมบัติเชิงกลที่ดีเยี่ยม ดัชนีความแข็งแรงมากกว่าเหล็กกล้าไร้สนิมออสเทนนิติกสองเท่า และในขณะเดียวกันก็มีประสิทธิภาพกระบวนการที่ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งประสิทธิภาพการเชื่อม ดังนั้นจึงมีตำแหน่งที่สำคัญอย่างยิ่งในการใช้งานด้านวิศวกรรมที่สำคัญและเป็นสาขาที่สำคัญในด้านการหล่อเหล็กกล้าไร้สนิม
(3) เหล็กกล้าไร้สนิมออสเตนนิติก
เหล็กกล้าไร้สนิมออสเตนนิติกแบ่งออกเป็นสี่ประเภท: Cr-Ni, Cr-Ni-Mo, Cr-Ni-Cu และ Cr-Ni-Mo "18-8" ที่มีชื่อเสียงแสดงถึงระบบ -Cr-Ni ของระบบ Cr-Ni ที่มีชื่อเสียง ระบบ Mo-Cu เพิ่มโมลิบดีนัมและทองแดง 2 เปอร์เซ็นต์ -3 เปอร์เซ็นต์ (หรือทั้งสองอย่าง) ให้กับระบบ Cr-Ni เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริก อย่างไรก็ตาม โมลิบดีนัมเป็นองค์ประกอบที่ก่อตัวเป็นเฟอร์ไรต์ ดังนั้น ความเข้มข้นของ Ni ควรเพิ่มขึ้นหลังจากเติมโมลิบดีนัมเพื่อให้มั่นใจถึงออสเทนไนเซชัน ระบบ -N เป็นโลหะผสมที่ประหยัดนิกเกิล เมื่อเนื้อหา Cr เกิน 15 เปอร์เซ็นต์ การเพิ่ม mang เพียงอย่างเดียวไม่ได้ส่งผลให้องค์กรออสเทนไนท์เหมาะสมที่สุด แทนที่จะต้องใช้ไนโตรเจน 0.2 เปอร์เซ็นต์ -0.3 เปอร์เซ็นต์ และต้องใช้ไนโตรเจนมากกว่า 0.35 เปอร์เซ็นต์เพื่อให้ได้ออสเทนไนต์เดี่ยว เนื่องจากปริมาณของ N ที่สูงเกินไปมักจะทำให้การหล่อสร้างรูพรุน การคลายตัว และข้อบกพร่องอื่นๆ และด้วยการเติม N ในปริมาณปานกลางและ Ni ในปริมาณเล็กน้อย คุณก็จะได้ออสเทนไนท์เดี่ยวซึ่งปรากฏเป็น Cr-Ni -Mn-N ระบบ แน่นอน เพื่อให้ได้ออสเทนไนท์ เฟอร์ไรต์ องค์กรเฟสที่ซับซ้อน ไม่จำเป็นต้องเพิ่ม N และ Ni อีก
(4) เหล็กกล้าไร้สนิมเฟสเชิงซ้อนออสเทนนิติก-เฟอริติก
โครงสร้างทางโลหะวิทยาของเหล็กเฟสเชิงซ้อนมักจะมีเฟอร์ไรต์ 5 เปอร์เซ็นต์ -40 เปอร์เซ็นต์เพื่อปรับปรุงความสามารถในการเชื่อมของโลหะผสม เพิ่มความแข็งแรง และปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนจากความเครียด ตัวอย่างเช่น Cr28 เปอร์เซ็นต์ -Ni10 เปอร์เซ็นต์ -C0.30 เปอร์เซ็นต์ คาร์บอนสูง เหล็กกล้าผสมโครเมียมสูง ซึ่งมีความทนทานต่อการกัดกร่อนของกรดซัลฟิวริกได้ดี สามารถผลิตเพื่อใช้ในงานหล่อได้ บนพื้นฐานของการพัฒนานี้สามารถควบคุมเหล็กประเภทเฟอร์ไรต์ มีความแข็งแรงสูง และซัลเฟตมีความต้านทานต่อการกัดกร่อนจากความเครียดได้ดี ซึ่งใช้กันทั่วไปในอุปกรณ์อุตสาหกรรมน้ำมัน
