การวัดกระบวนการสี่ประเภทต่อไปนี้มักใช้เพื่อเพิ่มผลิตภาพการตัดเฉือน:
ลดเวลาการทำงานแบบชิ้นเดียว
ขั้นตอนพยายามลดเวลาโดยรวม เนื่องจากเวลาพื้นฐานในหน่วยเวลาคิดเป็นส่วนแบ่งที่มากขึ้นของการผลิตจำนวนมาก การลดเวลาพื้นฐานจึงสามารถเพิ่มผลผลิตได้ ต่อไปนี้เป็นวิธีการหลักในการลดเวลาพื้นฐาน:
1. การเพิ่มปริมาณการตัด ความเร็วตัด การป้อน และแบ็คดราฟสามารถลดเวลาพื้นฐาน ซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในการตัดเฉือนเพื่อเพิ่มผลผลิตด้วยวิธีที่มีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม ปริมาณการตัดที่สามารถปรับปรุงได้นั้นถูกจำกัดด้วยความทนทานของเครื่องมือ กำลังของเครื่องจักร ความฝืดของระบบกระบวนการ และอื่นๆ ความเร็วตัดเพิ่มขึ้นอย่างมากอันเป็นผลมาจากการพัฒนาวัสดุเครื่องมือใหม่ๆ ในขณะนี้ เครื่องมือกลึงคาร์ไบด์สามารถตัดด้วยความเร็วสูงสุด 200 ม./นาที และเครื่องมือเซรามิกสามารถตัดด้วยความเร็วสูงสุด 500 ม./นาที เพชรเทียมโพลีคริสตัลไลน์และเครื่องมือตัดโพลีคริสตัลไลน์คิวบิกโบรอนไนไตรด์เพิ่งถูกนำมาใช้ เพิ่มความเร็วที่เหล็กธรรมดาสามารถหั่นเป็น 900 ม./นาที การเจียรความเร็วสูงและทรงพลังเป็นเทรนด์การพัฒนาใหม่ในอุตสาหกรรมการเจียร
2. การตัดด้วยเครื่องดนตรีหลายชิ้นพร้อมกัน
3. การกัดชิ้นส่วนหลายชิ้น ด้วยการลดระยะเวลาการเข้าและการตัดออกของเครื่องมือหรือการซิงโครไนซ์เวลาพื้นฐาน เทคนิคนี้ช่วยลดเวลาพื้นฐานที่ต้องใช้ในการตัดเฉือนแต่ละรายการ การตัดเฉือนหลายส่วนตามลำดับ การตัดเฉือนหลายส่วนแบบขนาน และการตัดเฉือนหลายส่วนตามลำดับแบบขนานเป็นสามวิธีที่แตกต่างกันของการตัดเฉือนหลายส่วน
4. ลดค่าเผื่อสำหรับการตัดเฉือน การหล่อแบบแม่นยำ การหล่อด้วยแรงดัน การตีขึ้นรูปอย่างแม่นยำ และเทคนิคล้ำสมัยอื่นๆ สามารถเพิ่มผลผลิตได้อย่างมากโดยการเพิ่มความแม่นยำในการผลิตเปล่า ลดระยะขอบของเครื่องจักรเพื่อลดเวลาพื้นฐาน และบางครั้งแม้ไม่มีการประมวลผลเชิงกลเพิ่มเติม
ประการที่สอง ลดเวลาเสริมให้สั้นลงเวลาก้อนใหญ่ถูกแย่งชิงไปด้วยเวลาเสริมเช่นกัน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากปริมาณการตัดเพิ่มขึ้นอย่างมากเมื่อเวลาพื้นฐานลดลงอย่างมากและสัดส่วนของเวลาเสริมเพิ่มขึ้นมากยิ่งขึ้น ณ จุดนี้ การลดเวลาเสริมได้กลายเป็นกลยุทธ์หลักในการส่งเสริมการผลิต มีสองวิธีในการลดเวลาเสริม: วิธีหนึ่งคือทำให้การทำงานเสริมเป็นแบบอัตโนมัติและกลไก ซึ่งช่วยลดเวลาเสริมโดยตรง อีกวิธีหนึ่งคือการทำให้เวลาเสริมและเวลาพื้นฐานเหลื่อมกัน ซึ่งจะช่วยลดเวลาเสริมทางอ้อม
1. ลดเวลาเสริมโดยตรง เวลาที่ใช้ในการขนถ่ายชิ้นงานสามารถเร่งความเร็วได้โดยใช้อุปกรณ์จับยึดแบบกำหนดเองเพื่อจับยึดชิ้นงาน ซึ่งช่วยลดความต้องการในการหาตำแหน่งที่ถูกต้องของชิ้นงาน อุปกรณ์นิวแมติกและไฮดรอลิกประสิทธิภาพสูงมักใช้ในการผลิตจำนวนมากเพื่อเพิ่มความเร็วในการขนถ่ายชิ้นงาน เนื่องจากต้นทุนการผลิตที่สูงสำหรับการติดตั้งเฉพาะ การรวมการติดตั้งและการติดตั้งแบบปรับได้สามารถใช้ในการผลิตชุดเล็กแบบชิ้นเดียวเพื่อลดเวลาที่จำเป็นสำหรับการขนถ่ายชิ้นงาน ยิ่งไปกว่านั้น สามารถใช้อุปกรณ์ตรวจสอบแบบแอคทีฟหรืออุปกรณ์แสดงผลแบบดิจิตอลเพื่อทำการวัดแบบเรียลไทม์ระหว่างการประมวลผล เพื่อลดเวลาในการตรวจวัดที่จำเป็นระหว่างการประมวลผล สิ่งนี้จะช่วยลดเวลาเสริมสำหรับการหยุดและการวัดระหว่างการประมวลผล อุปกรณ์ตรวจสอบเชิงรุก เช่น เครื่องวัดการเจียรอัตโนมัติ อาจวัดขนาดที่แม่นยำของพื้นผิวที่ตัดเฉือนในขณะที่กำลังทำการกลึง จากนั้นเครื่องจะปรับเปลี่ยนตัวเองโดยอัตโนมัติตามผลการวัดและการควบคุมรอบการทำงาน ระบบแสดงผลแบบดิจิตอลสามารถแสดงการเคลื่อนไหวของเครื่องมือกลได้อย่างถูกต้องและต่อเนื่องระหว่างการตัดเฉือนหรือการปรับเครื่องมือ ซึ่งช่วยลดระยะเวลาที่ต้องใช้ในการตรวจสอบการหยุดทำงานลงได้อย่างมาก
2. ลดเวลาเสริมทางอ้อม สำหรับการติดตั้งแบบหลายสถานีและเทคนิคการประมวลผลแบบต่อเนื่อง เป็นไปได้ที่จะทำให้เวลาเสริมและเวลาพื้นฐานทั้งหมดหรือบางส่วนมีความสอดคล้องกัน
3. ลดระยะเวลาการติดตั้ง สิ่งสำคัญคือต้องลดความถี่ของการเปลี่ยนเครื่องมือและเวลาที่จำเป็นสำหรับการเปลี่ยนเครื่องมือแต่ละครั้ง เนื่องจากการเปลี่ยนเครื่องมือใช้เวลาส่วนใหญ่ที่จำเป็นในการเตรียมงาน การใช้ฟิกซ์เจอร์โหลดเครื่องมือและเทคนิคการติดตั้งเครื่องมือที่ดียิ่งขึ้นคือวิธีหลักในการลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือ เช่น การใช้แคลมป์เครื่องมือแบบเปลี่ยนเร็วแบบต่างๆ กลไกการปรับละเอียดของเครื่องมือ ตัวอย่างเครื่องมือหรือตัวอย่างเครื่องมือที่ไม่ซ้ำกัน และอุปกรณ์เปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติเพื่อลดเวลาการโหลดและการขนถ่ายเครื่องมือและชุดเครื่องมือ ตัวอย่างเช่น เครื่องมือเม็ดมีดคาร์ไบด์แบบถอดเปลี่ยนได้ สามารถลดจำนวนการเปลี่ยนเครื่องมือและเวลาที่จำเป็นสำหรับการโหลดและการขนถ่ายเครื่องมือ ชุดเครื่องมือ และการลับคมบนเครื่องกลึงและเครื่องกัด
4. การปรับปรุงกระบวนการเพื่อลดระยะเวลาการเตรียมการและเวลาสิ้นสุด มีสองวิธีในการลดเวลาการเตรียมและเวลาสิ้นสุด: วิธีแรก ขยายชุดการผลิตเพื่อลดเวลาการเตรียมและสิ้นสุดที่จัดสรรให้กับแต่ละส่วน ประการที่สองลดเวลาการเตรียมการและเสร็จสิ้นโดยตรง การกำหนดมาตรฐานและการวางทั่วไปของชิ้นส่วน ซึ่งสามารถจัดเป็นกลุ่มๆ ได้ สามารถนำมาใช้เพื่อขยายชุดการผลิตได้
มีการใช้ผู้ควบคุมเครื่องมือเครื่องจักรหลายคน
มาตรการที่ซับซ้อนในการจัดการแรงงานคือการจัดการเครื่องมือหลายเครื่องจักร ผู้ปฏิบัติงานสามารถควบคุมเครื่องมือกลหลายเครื่องพร้อมกันเพื่อเพิ่มการผลิตได้ แต่ผู้ปฏิบัติงานต้องปฏิบัติตามเงื่อนไขสองประการ: ประการแรก หากบุคคลหนึ่งรับผิดชอบเครื่องมือกล M เครื่องมือกล M-1 ใด ๆ ที่รวมกันเป็น เวลาในการทำงานของผู้ปฏิบัติงานควรน้อยกว่าเวลาที่ใช้ในการเคลื่อนที่ของเครื่องจักรอื่นๆ และประการที่สอง เครื่องมือกลแต่ละชิ้นควรมีอุปกรณ์หยุดการทำงานอัตโนมัติ
การใช้วิธีการทางเทคโนโลยีขั้นสูง
1. การเตรียมที่ว่างเปล่า การใช้การอัดขึ้นรูปเย็น การอัดขึ้นรูปร้อน ผงโลหะ การตีขึ้นรูปอย่างแม่นยำ การขึ้นรูปด้วยระเบิด และกระบวนการใหม่อื่น ๆ สามารถปรับปรุงความแม่นยำของช่องว่างได้อย่างมาก ลดภาระงานของเครื่องจักร ประหยัดวัตถุดิบ สามารถเพิ่มผลผลิตได้อย่างมาก
2. การประมวลผลพิเศษ สำหรับวัสดุที่แข็งเป็นพิเศษ เหนียว เปราะ และยากต่อการประมวลผลอื่นๆ หรือพื้นผิวที่ซับซ้อน การใช้วิธีการประมวลผลแบบพิเศษสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก เช่น การประมวลผลด้วยไฟฟ้าของแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปทั่วไป สามารถลดเวลาการประมวลผลจาก 40 เป็น 50 ชั่วโมงเป็น 1 ถึง 2 ชั่วโมง
3. ใช้กระบวนการตัดน้อย เช่น เฟืองรีดเย็น โรลลิ่งสกรู เป็นต้น
4. ปรับปรุงวิธีการประมวลผล และลดวิธีการประมวลผลด้วยตนเองและไม่มีประสิทธิภาพ เช่น การผลิตจำนวนมากจนถึงการเจาะ การรีดแทนการกัด การรีม การเจียร การไสละเอียด การเจียระไนแบบละเอียด การคว้านเพชรแทนการขูด เป็นต้น
ใช้ระบบการผลิตอัตโนมัติ
ระบบการผลิตอัตโนมัติคือระบบการผลิตแบบออร์แกนิกที่ประกอบด้วยวัตถุแปรรูปบางประเภท ความยืดหยุ่นในระดับหนึ่ง และระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์ต่างๆ และบุคลากรที่มีคุณสมบัติสูง ซึ่งยอมรับข้อมูลภายนอก พลังงาน เงินทุน ชิ้นส่วนสนับสนุน และวัตถุดิบ ฯลฯ . และตระหนักถึงระดับหนึ่งของการผลิตอัตโนมัติที่ยืดหยุ่นภายใต้การดำเนินการร่วมกันของระบบควบคุมของมนุษย์และคอมพิวเตอร์ และในที่สุดก็ส่งออกผลิตภัณฑ์ เอกสารประกอบ การขยายของเสีย และอื่นๆ การนำระบบการผลิตอัตโนมัติมาใช้มีศักยภาพในการปรับปรุงสภาพแรงงานอย่างมาก เพิ่มผลิตภาพแรงงานอย่างมีนัยสำคัญ ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างมาก ลดวงจรการผลิตลงอย่างมาก และลดต้นทุนการผลิตลงอย่างมาก
